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25
2024
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Quels sont les procédés de traitement thermique sous vide?
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Le traitement thermique sous vide est principalement divisé comme suit:
Frittage: chauffage sous vide à une température inférieure au point de fusion des composants de base de la poudre ou de la poudre sous pression, de sorte que les particules de poudre se solidifient et deviennent des agrégats cristallins, et enfin un corps fritté dense est obtenu.
Brasage: Sous chauffage sous vide, le matériau de brasage liquide inférieur au point de fusion du métal de base est infiltré et diffusé par le petit espace entre les pièces, et rempli de l'espace métallique de base pour former une liaison métallique ferme.
Température: Après avoir chauffé la pièce en acier ou en alliage à une certaine température sous chauffage sous vide et maintenue pendant un certain temps, elle est refroidie brusquement à travers le milieu de refroidissement, de sorte que la pièce passe de l'austénite à l'état de tissu martienne, et la dureté est améliorée. Selon différents milieux de refroidissement, il est divisé en: trempe au gaz, trempe à l'huile et trempe à l'eau.
Return: Une fois que la pièce trempée est chauffée à différentes températures sous vide, refroidie par conservation de la chaleur, obtenir une marnine de trempe, une droptère de trempe ou une sogline de trempe avec une certaine dureté et ténacité. La trempe et le revenu sont inséparables, et le processus de combinaison de trempe et de trempe à haute température est appelé tonation (soline de trempe).
Recuit: La pièce en acier est chauffée sous vide, gardée au chaud et refroidie avec le four, éliminant ainsi la contrainte interne générée par le traitement et le durcissement, de sorte que le tissu interne de la pièce atteigne ou se rapproche de l'état d'équilibre, améliore la ductilité et améliore la plasticité.
Solution solide: la pièce en acier inoxydable ou en alliage est chauffée à une certaine température sous vide, après conservation de la chaleur et refroidissement, la phase d'alliage interne de la pièce est complètement dissoute et l'état du tissu est changé et la solution solide est obtenue, ce qui élimine les contraintes, améliore et améliore la plasticité de la pièce, la ténacité et la résistance à la corrosion pour continuer le traitement ou le moulage.
Temps: Une fois que la pièce en acier inoxydable ou en alliage a subi un traitement de consolidation et de fusion, elle est chauffée à une certaine température sous vide, de sorte que ses performances, sa forme et sa taille changent avec le temps, éliminant ainsi les contraintes internes, stabilisant le tissu et la taille, et améliorant les propriétés mécaniques.
Feu positif: La pièce en acier est chauffée au-dessus de la température d'austénite et refroidie lentement après une période de conservation, modifiant ainsi l'organisation de la matrice interne de la pièce.
Dégazage: chauffer la pièce à une certaine température sous vide et la maintenir au chaud pendant un certain temps, de sorte que le gaz d'impureté à l'intérieur de la pièce soit libéré, ce qui inhibe la fragilité du vieillissement et améliore les performances mécaniques.
Recuit magnétique: processus de traitement thermique pour éliminer les contraintes internes des matériaux magnétiques mous dues au calandrage ou au traitement d'estampage.
Déhydroxyle: Grâce à la torréfaction et à l'échappement à haute température sous vide à long terme, les impuretés hydroxyles dans la pièce de quartz s'échappent, améliorant la qualité et la durée de vie de la pièce.
2. comparaison de traitement thermique:
Traitement thermique sous vide: environnement de traitement propre, non oxydé et décarboné, dégraissé et dégazé; inhiber la volatilisation des éléments métalliques internes de la pièce, l'éclairage de la surface, la faible déformation par trempe, améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et le traitement mécanique, et le processus est stable et reproductible, économie d'énergie et protection de l'environnement, coût de recyclage facile.
Traitement thermique à atmosphère contrôlable: après le traitement, la surface de la pièce à usiner est rugueuse, non brillante et la surface manque d'éléments métalliques; les composants chauffants électriques érodés; l'utilisation de gaz est multiple et la récupération et le traitement des gaz réduits sont difficiles.
Traitement thermique atmosphérique: Il y a un film d'oxyde à la surface de la pièce, un environnement de traitement difficile et une utilisation étroite.
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